자동 수평 파우치 포장 기계에는 모터 필름 릴리스, 백 성형, 백 하단 씰링, 중간 씰링, 수직 씰링, 서보 백 당기기, 전단, 백 열기 및 채우기, 백 이동, 백 상단 씰링 및 기타 메커니즘이 포함됩니다.모터는 메인 샤프트의 각 캠을 구동하여 각 메커니즘의 조정된 동작을 완료하고 메인 샤프트의 인코더는 위치 신호를 피드백합니다.PLC의 프로그래밍 가능한 제어하에 필름 롤 → 백 성형 → 백 만들기 → 충전 → 밀봉 → 완제품 운반의 기능이 실현되고 필름 롤 백 포장의 전자동 생산이 실현됩니다.
기계는 합리적인 디자인과 참신한 외관을 가지고 있습니다.표준 스트라이프 씰링을 채택하고 필러를 변경합니다.그것은 기계에 분말, 과립, 현탁제, 유제, 수제 및 기타 재료의 자동 충전을 실현할 수 있습니다.전체 기계는 SUS304로 만들어져 부식성이 강한 재료에 대한 부식 방지 효과가 뛰어납니다.플렉시 유리 덮개는 먼지 누출을 방지하여 환경 친화적이며 무공해입니다.
| 1 | 용량 | 40-60파우치/분(Si앵글 파우치) (40-60)×2=80-120파우치/분(더블 파우치) 원료의 물리적 특성과 다른 공급에 따라 |
| 2 | 적용 가능한 파우치 패턴 | Si앵글 파우치, 더블 파우치 |
| 3 | 적용 가능한 파우치 크기 | 싱글 파우치: 70×100mm(분) ;180×220mm(최대) 더블 파우치: (70+70)×100mm(분) (90+90)×160mm(최대) |
| 4 | 용량 | R규칙적인: ≤100ml(싱글 파우치) ≤50×2=100ml(더블 파우치) *원료 및 다른 공급 장치의 물리적 특성에 따라.. |
| 5 | 정도 | ±1% *원료 및 다른 공급 장치의 물리적 특성에 따라 |
| 6 | R올 필름 사이즈 | In내경: Φ70-80mmO자궁d지름: ≤Φ500mm |
| 7 | 먼지 제거 파이프 직경 | Φ59mm |
| 8 | 전원 공급 장치 | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | AIR 소비 | 840L/분 |
| 10 | 외형 치수 | 3456×1000×1510mm(L×W×H) |
| 11 | 무게 | 에 대한1950kg |
| 아니. | 이름 | 상표 | R이마크 |
| 1 | PLC | 슈나이더 |  |
| 2 | 터치 스크린 | 슈나이더 |  |
| 3 | 주파수 변환기 | 슈나이더 |  |
| 4 | S에보 시스템 | 슈나이더 |  |
| 5 | C색상 표시 감지기 | SUNX |  |
| 6 | Sw가려움증 전원 공급 장치 | 슈나이더 |  |
| 7 | V청각 발생기 | 에스엠씨 |  |
| 8 | C쿨링팬 | 수논 |  |
| 9 | 인코더 | 오므론 |  |
| 10 | 단추 | 슈나이더 |  |
| 11 | MCB | 슈나이더 |  |
1 필름 릴리스 및 자동 필름 공급 -> 2 컬러 밴드 코딩(옵션) -> 3 필름 형성 -> 4 하단 씰 -> 5 중간 씰 -> 6 수직 밀봉 -> 7 마름모꼴 찢어짐 -> 8 가상 절단 -> 9 서보 백 당김 -> 10 절단 -> 11 백 개봉 -> 12 충전 -> 13 중량 피드백(선택 사항) -> 14 상단 밀봉 -> 15 완제품 출력
고효율, 안전 및 환경 보호
1. 보다 간편하고 효율적인 운영 체제와 통합 지능형 시스템으로 원클릭으로 보다 쉽고 완벽하게 운영할 수 있습니다.
1.1.온도 제어 통합 모듈: 실시간 온도 변화 모니터링 및 명확한 작동.열 밀봉 메커니즘을 효과적으로 제어하기 위해 밀봉 신뢰성을 보장하고 포장 제품을 사용하기 쉽고 보기 좋게 만듭니다.
1.2.서보 백 풀링 시스템, 크기 변경, 하나의 키 입력, 적은 포장재 손실.
1.3.Weighing 피드백 시스템: 재료 낭비를 줄이기 위한 간단한 용량 조정.(이 기능은 선택 사항입니다)
2. 보다 안전한 생산환경
2.1.슈나이더 일렉트릭 시스템(PLC 프로그래머블 컨트롤러, 휴먼 머신 인터페이스, 서보 시스템, 주파수 변환기, 스위칭 전원 공급 장치 등)은 주로 전체 기계에 대해 구성됩니다.더 안전하고, 더 안정적이고, 더 효율적이고 환경 친화적이어서 더 많은 경제적 에너지 손실을 가져옵니다.)
2.2.다중 안전 보호(SUNX 색상 표시 감지, 일본 SMC 진공 발생기, 기압 감지 기능이 있는 공기 소스 프로세서 및 전원 위상 시퀀스 보호기)는 장비 작동의 안정성과 신뢰성을 최대한 보장합니다.
2.3.부착, 백 부착, 재료 부착 및 장기간 사용 후 기계에 뜨거운 부품의 기타 현상을 방지하기 위해 위의 사항을 피하기 위해 하단 씰, 수직 씰, 상단 씰 및 기타 부품의 표면에 특수 스프레이를 채택해야 합니다. 상황.
3.1. 전체 기계의 프레임은 내식성이 우수한 SUS304로 만들어졌습니다.플렉시 유리 덮개는 먼지 누출을 방지하여 환경 친화적이며 무공해입니다.
3.2.기계의 모든 커넥팅로드 부품은 SUS304 주조로 만들어져 견고하고 변형이 없습니다.다른 제조업체는 일반적으로 부러지거나 변형되기 쉬운 용접된 커넥팅 로드를 사용합니다.
4. 충전 장치의 보편성
기계에는 분말, 물, 점도, 과립 등을 위한 예비 커넥터가 있습니다.동시에 소프트웨어도 설계 및 예약됩니다.사용자가 충전 장치를 변경할 때 커넥터를 설치하고 터치 스크린에서 기능을 사용하기만 하면 됩니다.
5. 중앙 운영 제어
중앙 제어 상자는 기계의 중앙에 설치되어 아름답고 관대하며 작동 및 유지 보수가 편리합니다.작업자가 작업 중 앞뒤로 달릴 필요가 없으므로 작업 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.또한, 용량 미세 조정, 디버깅 및 인칭 기능이 있는 독립 작동 버튼 상자가 장착되어 있어 작동이 더 편리합니다.
6. 필름 교환 및 백 연결 장치
필름 한 롤을 다 써도 기계에 남아 있는 필름 롤을 빼낼 필요가 없습니다.이 장치의 새 필름 롤로 접착하기만 하면 계속 시동을 걸고 포장재의 손실을 줄일 수 있습니다.(이 기능은 선택 사항입니다)
7.다이아몬드 티어
독립적인 찢어짐 메커니즘이 채택되었으며 공기 실린더가 절단기를 앞뒤로 움직여 찢어짐 효과를 얻습니다.찢어지기 쉽고 아름답습니다.그것의 사용 효과는 뜨거운 블록 찢김을 훨씬 능가하며 조각 수집 장치가 찢기 장치에 설정되어 있습니다.(이 기능은 선택 사항입니다)
